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Alternative à l'armature métallique


L'industrie du béton préfabriqué emploie généralement des armatures métalliques pour le renforcement des structures en béton. Cependant, l’acier est lourd, difficile à manipuler et à positionner correctement, et donc coûteux.

Le constructeur d’éléments préfabriqués Uniblok – une entreprise du Groupe Velatia installée à Tolède (Espagne) – obtient d'excellents résultats avec son béton dans lequel a été incorporé les fibres MasterFiber. La technologie avancée des fibres signée Master Builders Solutions, renforce le béton tout en réduisant la quantité d’acier d’armature.

Une histoire aux incroyables avantages environnementaux.

Abel Medel

« MasterFiber nous a permis de réduire le temps de production et d’économiser des matériaux. »

Abel Medel, Technical Manager chez Uniblok à Tolède

Uniblok à Tolède, Espagne

Depuis sa création en 1991, Uniblok a fabriqué plus de 100 000 enveloppes de postes électriques sur mesure en béton préfabriqué. Abel Medel, Responsable Technique chez Uniblok, est en charge des matériaux de construction. Comme il le souligne, « ce qui définit notre entreprise, c’est la recherche de technologies de pointe et la volonté d’offrir à nos clients les meilleures solutions actuellement disponibles dans l’industrie du béton préfabriqué. » MasterFiber, une technologie de fibres de pointe signée Master Builders Solutions, sur le marché depuis 2014.

Quantified Sustainable Benefits


En utilisant MasterFiber, Uniblok a réduit l’impact environnemental de ses productions. Les faits :

10%
de productivité en plus

La quantité d’acier est optimisée sur le plan technique car le treillis métallique existant et les fibres polypropylène augmentent la résistance en traction du béton et réduisent les fissures. Les résultats : une économie d’acier, et donc de temps et d’argent, mais aussi d’énergie.*Les chiffres communiqués concernent le renforcement et sont basés sur les informations issues de l’étude conjointe menée avec l’usine de préfabrication industrielle d’éléments en béton Uniblok de Tolède en Espagne

20%
de poids d’acier en moins

Une diminution jusqu’à 20 % de la quantité d’acier n’impacte ni les propriétés de résistance du béton ni ses qualités en terme de limitation de la fissuration au cours du durcissement.*Les chiffres communiqués concernent le renforcement et sont basés sur les informations issues de l’étude conjointe menée avec l’usine de préfabrication industrielle d’éléments en béton Uniblok de Tolède en Espagne

21%
de potentiel de réchauffement global (PRG) en moins

Un poids reduit en acier abaisse notablement les émissions de CO2. Des avantages comparables ont été constatés dans d’autres catégories d’impact environnemental comme le potentiel de création d’ozone photochimique (PCOP), le potentiel d’acidification (PA) et l’appauvrissement total des ressources — toutes ont connu une baisse comprise entre 20 et 25 %.*Les chiffres communiqués concernent le renforcement et sont basés sur les informations issues de l’étude conjointe menée avec l’usine de préfabrication industrielle d’éléments en béton Uniblok de Tolède en Espagne

« Ce produit nous a totalement convaincus. »

Abel Medel, Technical Manager chez Uniblok à Tolède

La pose des armatures constitue l’un des défis majeurs de la fabrication de pièces en béton préfabriqué. Leur achat est coûteux, tandis que le façonnage et l’assemblage nécessitent un travail intense. MasterFiber offre un réel avantage : incorporées dans le béton frais, les fibres forment un réseau interne et améliorent ainsi la résistance à la traction des structures en béton. Il en résulte une maîtrise accrue des risques de fissuration et une meilleure résistance du béton avec une armature en acier moins importante. « Nous pouvons fournir à nos clients une solution de meilleure qualité et plus durable », affirme Medel. « Et d’un point de vue environnemental, c’est une solution plus écologique, car nous utilisons moins de matériaux. »

« BASF fournit à ses clients à la fois une solution et une assistance technique globale. »

José Maria Vaquero, Senior Manager Market Development Fibers Europe, BASF

L’expert Master Builders Solutions José Maria Vaquero et son équipe assistent le fabricant lors des calculs des structures afin d’optimiser la proportion de treillis métallique et de fibres. Ils l’ont également aidé pour l’installation du doseur automatique et la réalisation d’une analyse coût-avantage. « Nous pouvons adapter les formulations du béton aux besoins réels. La dernière génération de fibres polymère nous permet d’économiser jusqu’à 20 % d’acier, tout en conservant au béton ses propriétés de résistance et en augmentant la durabilité des ouvrages. « Un résultat incroyable et incontesté. »

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